一、改進制造工藝
1.確保鐵芯加工質(zhì)量
控制鐵芯疊裝系數(shù)：在鐵芯疊裝過程中，要盡量提高疊裝系數(shù)，減少鐵芯片之間的空氣隙。可以通過采用先進的疊裝設備和工藝，如自動疊裝生產(chǎn)線，來保證鐵芯的緊密度。較高的疊裝系數(shù)能夠有效降低鐵芯的磁阻，減少磁通損耗，提高變壓器的效率。
進行鐵芯退火處理：在鐵芯加工完成后，進行適當?shù)耐嘶鹛幚恚韵庸み^程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。內(nèi)應力會導致鐵芯的磁導率下降，增加鐵損。通過退火處理，可以使鐵芯的晶粒重新排列，恢復其良好的磁性能，從而提高變壓器的效率。
2.提高繞組繞制質(zhì)量
保證繞組緊實度：在繞制繞組時，要確保導線排列緊密、整齊，避免出現(xiàn)松動或間隙。可以使用專用的繞線設備，并調(diào)整好繞線的張力，以保證繞組的緊實度。緊實的繞組可以減少導線之間的空隙，降低漏磁通，同時也有利于散熱。
加強繞組絕緣處理：采用高質(zhì)量的絕緣材料對繞組進行絕緣處理，如環(huán)氧樹脂、聚酯薄膜等。良好的絕緣可以防止繞組之間以及繞組與鐵芯之間的短路和漏電現(xiàn)象，減少能量損失。同時，絕緣材料的厚度和介電常數(shù)也會影響變壓器的性能，需要根據(jù)實際情況進行合理選擇。
二、改善交直流高壓試驗變壓器運行條件與維護
1.控制運行溫度
加強散熱措施：為變壓器配備有效的散熱裝置，如散熱器、冷卻風扇或油循環(huán)冷卻系統(tǒng)。對于小型干式變壓器，可以采用自然風冷或強制風冷的方式；對于大型油浸式變壓器，通常采用油循環(huán)冷卻系統(tǒng)，通過熱交換器將熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中。保持變壓器在適宜的溫度范圍內(nèi)運行，可以降低繞組和鐵芯的電阻，減少銅損和鐵損，從而提高變壓器的效率。
避免過載運行：嚴格控制變壓器的負載，避免長時間在超過其額定容量的情況下運行。過載會導致繞組電流增大，銅損急劇上升，同時也會使鐵芯的磁通密度增加，鐵損也會增大。因此，在使用過程中要根據(jù)實際負載情況合理選擇變壓器的容量，并監(jiān)控負載變化，確保變壓器不長期處于過載狀態(tài)。
2.定期維護與檢測
檢查絕緣狀況：定期對變壓器的絕緣性能進行檢查，包括繞組之間、繞組與鐵芯之間以及繞組與外殼之間的絕緣電阻和介質(zhì)強度。可以使用絕緣電阻測試儀、耐壓試驗設備等進行檢測。如果發(fā)現(xiàn)絕緣性能下降，應及時采取措施進行修復或更換絕緣材料，以防止漏電和短路現(xiàn)象的發(fā)生，提高變壓器的運行效率。
監(jiān)測油質(zhì)（對于油浸式變壓器）：定期檢測變壓器油的質(zhì)量和性能指標，如酸值、水分含量、閃點等。變質(zhì)的變壓器油會增加繞組和鐵芯的損耗，降低絕緣性能。當油質(zhì)不符合要求時，應及時更換新油，并對變壓器進行清洗和干燥處理，以保證變壓器的正常運行和高效工作。
